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盘点塑胶桶身出现黑点的原因

文章来源:/news/269.html发表时间:2018-11-02

盘点塑胶桶身出现黑点的原因

1、原材料问题:

(1)原料在存储、搬运、运输过程中要求不严混入杂物受二次污染。

(2)原料在人工拌料过程中,外部环境差带有颜色杂物混入造成。

(3)选用不合理原材料本身耐热性不好,料管温度过高,形成碳化出现黑点。

(4)有些产品需要使用添加色粉来满足生产需要,必要时需添加润滑油时其能够充分搅拌均匀,如果添加不足,色粉搅拌不均匀,生产过程中部分位置会出现色粉堆积,经料管加热后形成碳积出现黑点。

(5)应客户要求产品添加回料,原料本身带黑点,添加比例过大,原有原料性能无法遮掩黑点。

2、 模具的原因:

(1)生产前安装模具时,未能及时清洗检修过程中添加的润滑油,和检修不彻底,出现油污和杂质脱落。

(2)桶模浇口太小或粗糙会产生大量的磨擦热,如果模具排气不良,就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹。

3、设备的原因:

(1)拌料机长期运作,藏污纳垢,须定期清扫;

(2)干燥机过滤网也须定期清扫与更换,不然,会进入异物或因通风不好而材料变色、结块 。

(3)拌料机和干燥机因作业人员疏忽或作业设备不足等因素造成料筒不密封,不能做好防护工作,导致空气中粉尘进入,生产过程中杂质混入出现黑点。

(4)粉碎机的换色粉料时打扫不彻底,遮蔽没有到位,导致别的颜色原料混入。

4、螺杆与料管偏心原因;

(1)螺杆压缩比太大,进料部份沟较浅与炮筒内壁及原料间产生较大的磨擦力而使原料过热分解产生碳化出现黑点。

(2)料管长时间生产不同的材料,因温度高低变化,所产生的氧化、降解,与各种材料对金属表面的附着力不同等相关因素,日积月累,导致在螺杆表面、管壁、射嘴等处,逐渐形成碳化层,遇到黏性较高的材料时被分离,逐步带出,另外,螺杆与管壁等部份,若有伤痕或缺口,将更容易让熔融材料滞留,如再次开机时遗留在缺口上的碳化成脱落形成黑点。

(3)加热片损坏,导致温度不正确,电热片实际温度和温度表误差太大,某段温度过热,而不易直觉,出现碳化造成黑点。

5、其它原因:

(1)不懂材料的人粉碎不良品,导致材料混淆。

(2)落地料直接投入到粉碎机。

(3)更换材料时,操作工机台卫生打扫不彻底,或料斗内余料打扫不干净。

(4)车间内卫生整理不彻底,容易形成扬尘现象。

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